分析非標機械手組裝后如何保養

分析非標機械手組裝后如何保養

大家都知道不管是什么設備在使用中都需要進行保養，下面就非標機械手來介紹非標自動化組裝機的年保養（年保養就是每年都要進行幾次保養）。

1．檢查電器柜內的各電器接插件有無松動。

2．通電，檢測設備的電源電壓是否符合規定。

3．設備內外清潔，無灰塵，無掉落的產品。

4．更換減速器機油。

5．傳動齒輪涂黃油潤滑。

6．通電試驗，檢測各操作機構工作是否正常。

7．保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。 

8．填寫設備年保養計劃單。

非標機械手加工工藝要求：

一般技術要求：1. 零件去除氧化皮；2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；3. 去除毛刺飛邊。

熱處理要求：1. 經調質處理，HRC50～55；2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45；3. 滲碳深度 0.3mm；4. 進行高溫時效處理。

公差要求：1. 未注形狀公差應符合 GB1184-80 的要求；2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角：1. 未注囿角半徑 R5；2. 未注倒角均為 2×45°；3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配工藝要求：

1. 各密封件裝配前必須浸透油；

2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過 100℃； 

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合 GB10095 和 GB11365 的規定；

4. 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中；

5. 進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配；

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等；

7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查；

8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕；

9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞；

10. 規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。

 鑄件工藝要求：

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷嚴重的殘缺類缺