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    2. 鎢合金零件的制備方法
      欄目:行業資訊 發布時間:2021-02-20
      現有鎢合金零件的制造方法通常是粉末高溫壓制法,之后再利用模具,通過熱等靜壓或熱壓燒結的方法實現內部致密熔合。對于性能要求較高的零件,熱壓燒結后還要通過鍛造的方法來提高零件內部致密度,為了保證鎢合金的鍛造性能,鍛造前可還需通過熱處理的方法來調整零件組織

      現有鎢合金零件的制造方法通常是粉末高溫壓制法,之后再利用模具,通過熱等靜壓或熱壓燒結的方法實現內部致密熔合。對于性能要求較高的零件,熱壓燒結后還要通過鍛造的方法來提高零件內部致密度,為了保證鎢合金的鍛造性能,鍛造前可還需通過熱處理的方法來調整零件組織和硬度。但是,模具熱壓燒結法存在制造周期長,生產成本高、產品機械性能較差的缺點。因此,下文將為大家一種鎢合金部件的新制備方法。其具體步驟如下:


      (1)原料制備:取鎢合金粉末,將其與鐵粉和碳粉混合得到混合粉末,再將混合粉末在避光條件下加入有機粘接劑混合均勻,然后再加入消泡劑混勻,待氣泡消退后去除表面雜質,得到混合漿料。


      (2)粗坯制造:將混合漿料裝入3D打印成型設備中,利用可控紫外線光束,采用面曝光的方式,根據零件三維模型逐層打印,制成合金零件粗坯。


      (3)后處理:將步驟(2)所制得的粗坯進行低溫脫脂處理,使粗坯中的有機粘接劑蒸發溢出;再進行熱等靜壓處理,即可獲得致密的鎢合金零件。


      該生產方法的特點在于:


      1)鎢合金包括鉬鎢合金、鈮鎢合金。


      2)混合粉末中,鐵粉和碳粉各占混合粉末總體積的0.5%—1%,其余為鎢合金粉末。


      3)鐵粉和碳粉的粒徑均為0.2-20微米。


      4)有機粘接劑為環氧丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸樹脂或氨基丙烯酸樹脂之一。


      5)消泡劑可采用為低級醇、有機改性化合物、有機聚合物、有機硅樹脂、礦物油等。


      6)混合粉末與有機粘接劑的體積比為2:3—7:3,消泡劑占混合漿料總體積的0.05%—1.0%。


      7)逐層打印的光源波長為200—400nm,采用面曝光時間為0.l—3s。


      8)低溫脫脂處理的溫度400°C—700°C,時間2—4h。


      9)熱等靜壓處理溫度1350°C—1500°C、壓強10MPa—200MPa、時間2—5h。


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